湖北塑料模具(ju)加工過程中如何(he)減少收縮方法。

　　在(zai)塑料模具部件較(jiao)厚位置,如筋肋或(huo)突起處形成的收(shou)縮✉️要比鄰近位置(zhì)更嚴重,這是由于(yú)較厚區域的冷卻(que)速🏃‍♀️度要🐪比周💃圍區(qū)域慢得多。冷卻速(su)度不同導緻連接(jie)面處形成凹陷,即(ji)為人們所熟悉的(de)收縮🏃🏻痕。這種缺陷(xian)嚴重限制了家電(dian)塑料模具産品的(de)設計和成型,尤其(qí)是大型厚壁制品(pǐn)如電視機的斜面(mian)機殼和顯示器外(wài)殼等。事實上,對于(yu)日用電器🛀這一🌏類(lei)要求嚴格的産☁️品(pǐn)上要消除收縮痕(hen),而對于玩具等一(yī)些表面質量要求(qiú)不高的産品允許(xǔ)有收縮痕的存在(zài)。

　　形成收縮痕的原(yuán)因可能有一個或(huò)多個,包括加工方(fang)法、部🏒件幾何形狀(zhuàng)、材料的選擇以及(jí)模具設計等。其中(zhōng)幾何形狀和材料(liao)選擇通常由原材(cai)料供應商決定,且(qie)不太容易改變。但(dan)是模具制造商方(fang)面還有🤟很多關于(yú)模具設計♍的因素(su)可能影響到🛀收縮(suō)。冷卻流道設計、澆(jiao)口類型、澆口尺寸(cun)可能産生多種效(xiao)果。

　　例如,小澆口如(rú)管式澆口比錐形(xíng)的澆口冷卻得快(kuai)得✔️多。澆口處過早(zǎo)冷卻會減少型腔(qiang)内的填充時間,從(cóng)而增加收縮痕産(chan)生的幾率。對于成(cheng)型工人,調整加工(gong)條件是解決收縮(suo)問題的一種方法(fa)。填充壓力和時間(jian)顯著影響收💛縮。部(bù)件填充後,多餘的(de)材料繼🏃🏻‍♂️續填充到(dao)型腔中補償材料(liào)的收縮。填充階段(duan)太短将會導緻收(shou)縮👨‍❤️‍👨加劇,會産生較(jiao)多或較大的收🚶縮(suo)痕。這種方法本身(shēn)也許并不能将收(shōu)縮痕減少到滿意(yì)的水平,但是成型(xíng)工人可以調整填(tian)充條✍️件改善收縮(suō)痕。