在(zài)我們的工(gong)作中，總會(hui)有這樣或(huo)者那樣的(de)問題産生(shēng)。而🔞注塑加(jia)工過程中(zhōng)，就會出現(xiàn)不良的一(yi)些現象，對(duì)于新手🌏而(ér)言🈚，可能會(hui)不知所措(cuò)，但對于職(zhí)場經驗⛱️豐(fēng)富的前輩(bèi)，那❌就是小(xiao)事。今天，讓(rang)我們一起(qǐ)來了解一(yī)下，湖北注(zhù)塑加工不(bu)良現象的(de)原因及解(jiě)決方法，掌(zhang)握這些，你(nǐ)就是職場(chang)高手。

　　一：填(tian)充不足

　　這(zhè)個就是注(zhu)射壓力不(bu)足，我們需(xu)要提高注(zhu)射壓力的(de)同時，速度(du)要慢，樹脂(zhi)的溫度要(yào)低。如果是(shi)排氣不好(hǎo)的🔱話，我們(men)需🏃🏻要更換(huan)相關的設(shè)備，檢查一(yi)些閥門是(shi)否有磨損(sun)的情況。

　　二(er)：表面無光(guāng)澤

　　表面無(wú)光澤，說明(ming)成品的密(mi)度不足，需(xū)要增加劑(jì)量的同時(shi)，還要讓排(pái)氣口充分(fen)排氣。

　　三：凹(ao)陷或者空(kōng)巢

　　像這個(gè)問題就需(xū)要增加劑(ji)量，不僅要(yao)延長注射(she)的🤞時間還(hái)☀️需🌈要提高(gao)注射的壓(ya)力，當熱收(shou)縮比較大(dà)的🤞話，就需(xū)要降低機(ji)桶及模具(jù)的溫度。

　　四(si)：内部裂紋(wén)

　　出現這種(zhǒng)情況，一方(fang)面是冷卻(què)過快，我們(men)需要提高(gao)模具♈的溫(wen)度❓，同時有(yǒu)可能産生(shēng)出殘留的(de)東西，需要(yào)降低注射(she)❄️壓力，如果(guo)是壁過厚(hou)的話，我們(men)還要降低(dī)壁厚，把它(ta)們均勻化(hua)。

　　以上就是(shì)注塑加工(gong)一般常見(jian)的幾種問(wèn)題，其實，它(ta)還會有翹(qiào)曲、接合部(bu)強度不足(zu)、燒焦、成型(xíng)品在高溫(wen)使用時尺(chi)寸不穩定(ding)性等各種(zhong)情況，因為(wei)今天的篇(piān)幅有限，編(bian)就介紹就(jiu)這裡，如果(guǒ)大家有問(wen)題，可以随(sui)時咨詢小(xiao)編，小編會(huì)針對問題(ti)☎️，一一給大(da)家解答的(de)。